稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。现分为第一代(RECo5)、第二代(RE2TM17)和第三代稀土永磁材料(NdFeB)。
1968年,一些研究人员看到文献报道国外的稀土永磁材料后,自发成立了研究小组开始研究第一代稀土永磁材料。研究的重点是第一代稀土永磁材料钐钴合金(RECo5)的成份、工艺等对性能的影响。
1969年,成份为64%的Co-Sm合金,用粉末冶金工艺得到Br=9590G,bHc=8400Oe,iHc=12100Oe,(BH)max=21.7MGOe的磁性。
1971年9月,由当时的冶金部军工办组织成立了"会战小组"。成员有北京钢铁研究总院、包头冶金研究所、武汉冶金研究所等单位。经过几年的研究,制得了SmCo5、SmPrCo5、Ce(CoCuFe)等合金,并且很快在航天和雷达等多项军事工程中得到了应用。此时我国用粉末冶金工艺制备钐钴合金系列已经比较成熟。与此同时,北京大学、吉林大学、北京钢铁学院、东北工学院及沈阳金属研究所等一些高等院校和科研单位也开展了相应的基础理论研究工作。
1974年,制备的PrCo5磁体得到(BH)max=26MGOe的高磁性。
1975年,制备的(SmPr)Co5磁体得到(BH)max=25.7MGOe的高磁性。
研究了还原扩散法制备钐钴永磁合金粉,1980年该项目在上海跃龙化工厂得到推广并至今一直在生产。
1976年,制备的(MMSm)Co5磁体得到(BH)max=22.8MGOe的高磁性。同年开始研究第二代稀土永磁材料(RE2Co17)。
1978年,用液相烧结制备的磁体,磁性能为:Br=11000G,bHc=6100Oe,iHc=12100Oe,(BH)max=31MGOe,最大磁能积已达到国际先进水平。
用还原扩散法制备的(RE2Co17)粉末,经烧结后制备的磁体的最大磁能积达到29MGOe。
经过几年的研究,一些单位取得了可观的科研结果。
1978年,全国科学大会上获得全国科学大会奖的项目有:北京钢铁研究总院的"稀土永磁材料工艺的研究"和"稀土钴永磁材料测量技术"、北京有色金属研究总院的"稀土钴永磁合金材料的研制和应用"、西南应用磁学研究所的"YX-24型高性能钐镨钴永磁合金"和首钢总公司冶金研究院的"高性能稀土钴永磁材料Ce(CoCuFe)5的研究"等。
1979年,孙天铎、徐来自、宋后定3人参加了在日本召开的"第四届稀土钴永磁体及其应用国际会议",并提交了论文。这是我国稀土永磁学者第一次参加稀土永磁专业国际会议。在随后的历届会议和其他的国际会议上,我国稀土永磁学者发表了大量的论文。
1980年,北京钢铁研究总院李东等人首先开发研究的中重稀土金属的低温度系数的RE2TM17系列合金得到了世界的认可。
20世纪70年代后期,为满足市场需求,在北京钢铁研究总院、北京有色冶金研究总院、四川绵阳西南应用磁学研究所及包头冶金研究所等单位分别建立了小型生产线,生产能力达到年产几吨的水平。其产品主要满足军工需要。钐钴稀土永磁材料主要应用在较高使用温度的环境下。当时已广泛用在如风云气象卫星、718工程、09工程等重大项目中。
1981年,杨应昌院士等人首先开发研究了RE1TM12系列合金,随后得到了系列研究成果,得到了世界学术界的公认。
1983年9月,由中国稀土学会组织的"第七届稀土钴永磁体及其应用国际会议"在北京召开。这标志我国稀土永磁材料的研究从此已得到国外同行的认可,并占有极为重要的地位。
目前,虽然钕铁硼磁体发展很快,价格不断降低,但是钐钴磁体仍有应用市场,主要应用在国防军工方面,2003年钐钴磁体的产量为200吨。
2 烧结钕铁硼永磁材料的开发年表
1983年,北京钢铁研究总院在美国代顿大学作访问学者的李东博士将日本佐川真人的第一篇钕铁硼论文的内容告诉了北京钢铁研究总院,随后北京钢铁研究总院将此信息通报有关单位。从此,我国开始了钕铁硼永磁材料的研究和生产高潮,至今不衰。
1984年1月,北京钢铁研究总院制得最大磁能积为36MGOe的钕铁硼永磁体,3个月后达到40.3MGOe。
1989年3月,北京钢铁研究总院制得最大磁能积为49MGOe的钕铁硼永磁体。
同年,北京钢铁研究总院、包头稀土研究院、东北工学院、北京科技大学等单位的钕铁硼永磁材料的研究项目"新型稀土永磁材料及其制造工艺"获得国家科技进步一等奖。
1990年,包头稀土研究院谢宏祖等人得到(BH)max=52.2MGOe的钕铁硼永磁体,为当时世界最高性能。同年,由周寿增等人编写的《稀土永磁材料及应用》一书出版。
20世纪90年代开始,国内许多单位开始建立钕铁硼永磁材料生产线。高峰时期,我国钕铁硼永磁材料生产厂家多达近200家。其中绝大多数厂家技术落后,产量小,磁体性能低。属于低水平的重复建厂,造成了财力、物力、人力、资源等的浪费。这是应当引以为鉴的。按地域划分,现在钕铁硼永磁材料的生产主要集中在宁波、北京、天津、烟台、包头、太原及周边地区等地。其他省市也有,如广东、辽宁、吉林、宁夏、四川、甘肃、上海等。在此期间,钕铁硼永磁材料的研究和生产已经成熟并得到飞速发展。
1992年,中科院三环公司购买了日本住友特殊金属公司和美国通用汽车公司的钕铁硼永磁材料的生产和销售许可证(既通常所说的"购买了专利")。并先后在天津、宁波、北京和肇庆等地合资建成公司,成为我国最大的钕铁硼永磁材料生产集团。
1995年,以中科院三环公司为主的中方投资集团与国外公司一起收购了美国通用汽车公司的磁体厂。此厂主要生产粘结钕铁硼磁体用的磁粉。
1996年,包头稀土研究院谢宏祖等人完成了47MGOe磁能积的钕铁硼永磁体较大批量生产项目。为美国科学家丁肇中教授领导的宇航空间站探测反物质试验(α-质谱仪)提供了高性能磁体。
1998年,在北京召开了"中国磁体98"国际会议。
1999年,由周寿增等人编写的《超强永磁体》一书出版。
2000年3月,北京京磁公司购买了日本住友特殊金属公司和美国通用汽车公司的钕铁硼永磁材料的生产和销售许可证。同年9月,北京清华银纳公司购买了日本住友特殊金属公司和美国通用汽车公司的钕铁硼永磁材料的生产和销售许可证。同年10月,在浙江杭州召开了"'2000中国磁体工业"国际会议。
2001年3月,宁波韵升公司购买了日本住友特殊金属公司和美国通用汽车公司的钕铁硼永磁材料的生产和销售许可证。同年10月,在山西太原召开"21世纪中国钕铁硼磁体发展研讨会"的国际会议。国际会议在我国连续召开,标志着我国稀土永磁材料的科研、生产和市场都已经在世界范围内占有了举足轻重的地位。
2002年,我国烧结钕铁硼永磁材料的年产量已达到9000吨,超过日本成为世界第一大钕铁硼永磁材料生产国。但在性能和售价上与国外相比还有一段距离。
目前,我国稀土永磁材料生产能力超过1000吨的单位已有近10家。
3 粘结钕铁硼永磁材料的开发年表
1986年,北京钢铁研究总院在开发非晶金属软磁材料技术的基础上,制备钕铁硼粉末及粘结稀土永磁体技术的研究。在实验室小型快淬炉的基础上,开始研制半工业用的真空快淬设备。
1988年,得到真空快淬钕铁硼鳞片的性能为Br=8000G,iHc=14000Oe,(BH)max=15MGOe。粘结磁体为:Br=7200G,iHc=10000Oe,(BH)max=10.7MGOe。
1990年制成了工业用真空快淬试验样机。
目前较大的粘结稀土永磁生产厂家有四川成都银河磁体股份有限公司、北京安泰科技股份有限公司及其他一些公司。所用的磁粉由天津麦格昆奇公司供应。
4 我国稀土永磁产业状况
钕铁硼材料作为稀土材料最重要的应用领域之一,是支撑现代电子信息产业的重要基础材料之一,与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展,世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。1998年世界钕铁硼(包括烧结磁体和粘结磁体)的产量已达11300吨,近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。
我国钕铁硼磁体产业基于原料、人才和劳动力的优势,1984年以来取得了长足的发展。1984年我国烧结钕铁硼磁体总产量尚不足2吨,1985年则达到10吨,1989年已达到120吨,1992年达到490吨,超过当年美国的产量(380吨),位居世界第二。1996年全球烧结钕铁硼产量6250吨,我国烧结钕铁硼磁体产量达到2600吨,占世界总产量的29%;2000年,全球烧结钕铁硼产量为13940吨,我国的产量为6500吨,占世界总产量的47%。2001年我国稀土永磁体生产量达8650吨,其中烧结钕铁硼磁体8000吨,粘结钕铁硼磁体500吨,钐钴磁体150吨。2002年,全球烧结钕铁硼产量为17300吨,我国烧结钕铁硼磁体产量为9000吨,粘结钕铁硼磁体为1000吨,占世界总产量的58%。产值30多亿元,出口创汇2亿多美元,消费稀土2740吨(REO)。从1996~2002年的7年间,我国烧结钕铁硼磁体销售总额达90亿人民币,出口创汇6.7亿美元。2003年稀土磁体产量15200吨,其中烧结钕铁硼产量13700吨,粘结钕铁硼产量1300吨,钐钴磁体产量200吨。
目前,我国稀土永磁产业已有相当的基础,全国烧结钕铁硼永磁材料厂家有130余家,较大的厂家有60家,集中在山西与沪杭地区和京津地区,形成了中国三角鼎立的稀土永磁产业格局。2003年我国烧结钕铁硼磁体生产能力达到2.2万吨,其生产能力达到千吨的厂家有北京中科三环高科技股份公司、宁波韵升强磁材料有限公司、北京恒磁科技有限公司、北京安泰科技股份有限公司、上海洛克磁业有限公司、横店集团稀土永磁材料总厂、通力实业发展有限公司等7家公司。中科院三环公司于1993年购买了日本住友公司和美国通用汽车公司的专利许可权,钕铁硼产品销往全球各地。涉足钕铁硼的上市公司有中科三环、宁波韵升、安泰科技、津滨发展、首钢股份和太原刚玉等。其上市公司中科三环是目前我国最大的稀土永磁企业集团,其生产能力与产量占全国的1/4。
内蒙古包头市依靠资源优势和干燥气候条件,正在形成大规模、高档次钕铁硼材料的重要基地。2001年12月,宁波韵升强磁材料有限公司在包头高新技术产业开发区设立包头韵升强磁材料有限公司,计划生产能力将达到3500吨,2003年钕铁硼永磁材料生产能力已达1500吨,已能生产吨级磁能积高达398kJ/m3的钕铁硼。2002年10月,日本昭和电工公司与包钢稀土高科、日本东海贸易、中国冶金进出口公司共同投资组建包头昭和稀土高科新材料有限公司,生产钕铁硼合金,计划年生产能力5000吨。第一期年产1000吨钕铁硼合金生产线已于2003年12月竣工投产。 我国主要钕铁硼永磁材料生产厂家列于附表3。
此外,从事于磁性材料生产的外资企业几乎已全部在中国建厂,台湾30多个磁性材料生产企业已经搬到广东。外资正在逐步渗透到我国钕铁硼产业中来。日本精工爱普生公司已将其粘结钕铁硼生产线全部转移到上海;美国MQI公司在天津建立了比其本土规模更大的生产基地,生产中心正逐渐向中国转移;日本住友特殊金属公司在东莞成立了加工中心,相信下一步它也会将一部分生产能力转移到中国;日本昭和电工公司已在内蒙古包头建立合资公司,生产钕铁硼合金。
一些相关行业也纷纷到我国设厂,如Motorola、NOKIA移动电话公司、BELL、LUCHUN通讯公司、大众、福特、通用等汽车公司、IBM、DELL、COMPAC等电脑公司,他们的政策是就近配套。市场需求促进了我国钕铁硼产业的快速发展。
随着国内外市场对烧结钕铁硼磁体需求量的日益增长,推动了钕铁硼磁体的生产能力及产量的高速发展。据不完全统计,20世纪90年代以来,我国烧结钕铁硼磁体的生产能力得到超速发展。表1 列出了1990~2003年我国烧结钕铁硼磁体的生产发展情况。
表1 列出了1990~2003年我国烧结钕铁硼磁体的生产发展情况
年份 |
1990 |
1991 |
1992 |
1993 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
年产量 |
216 |
340 |
490 |
740 |
1230 |
1820 |
2602 |
3340 |
4000 |
5100 |
6500 |
8000 |
9000 |
13700 |
年增长率 |
62 |
57 |
44 |
51 |
66 |
48 |
43 |
28 |
20 |
27 |
27 |
23 |
12.5 |
52.2 |
生产能力 |
700 |
900 |
1200 |
1600 |
2300 |
3200 |
4000 |
5500 |
7000 |
10000 |
12000 |
15000 |
18000 |
22000 |
年增长率 |
40 |
29 |
34 |
34 |
44 |
39 |
28 |
38 |
27 |
42 |
20 |
25 |
20 |
22 |
1999年我国稀土永磁体的生产和销售均有大幅增长,特别是烧结钕铁硼磁体的销售增幅较大,销售量比1998年增长了30%,销售金额比1998年增长了23.4%,出口量比1998年增长了30%。表2列出了1996~2003年我国钕铁硼磁体生产销售情况。
表2 1996~2003年我国钕铁硼磁体生产销售情况(吨,万元)
年 份 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
烧结磁体年产量 |
2602 |
3340 |
4000 |
5477 |
6600 |
8000 |
9000 |
13700 |
粘结磁体年产量 |
70.3 |
112 |
140 |
180 |
450 |
500 |
1000 |
1300 |
烧结磁体销售量 |
2540 |
3220 |
3850 |
5000 |
6300 |
|
|
|
粘结磁体销售量 |
70 |
112 |
140 |
180 |
250 |
|
|
|
烧结磁体销售额 |
103294 |
129059 |
154000 |
213400 |
370600 |
|
|
|
粘结磁体销售额 |
4587 |
8894 |
10800 |
13900 |
20000 |
|
|
|
烧结磁体出口量 |
1499 |
2157 |
2502 |
3480 |
4395 |
|
|
5617* |
粘结磁体出口量 |
10 |
90 |
120 |
150 |
190 |
|
|
|
烧结磁体出口额 |
7503 |
10850 |
12060 |
17520 |
22280 |
8600* |
9200* |
16100* |
粘结磁体出口额 |
80 |
970 |
1225 |
1500 |
2100 |
|
|
|
* 2003年稀土磁体出口实物量5617吨,折合REO约为2800吨,创汇1.61亿美元,同比增长75%。 * 单位为吨,销售额为万元,出口额为万美元。
2003年我国稀土磁体的出口国比较分散,多达56个国家和地区。按出口金额排序,排在前8位的国家和地区见表3。
表3 2003年我国稀土磁体出口前8位的国家和地区
国家(地区) |
数量(吨/实物量) |
比例(%) |
金额(万美元) |
比例(%) |
香港 |
1208 |
21.51 |
5637 |
34.97 |
美国 |
596 |
10.61 |
1583 |
9.82 |
韩国 |
552 |
9.83 |
1446 |
8.98 |
泰国 |
263 |
4.68 |
1330 |
8.25 |
新加坡 |
279 |
4.97 |
1127 |
6.99 |
意大利 |
787 |
14.02 |
1098 |
6.81 |
德国 |
222 |
3.94 |
647 |
4.02 |
日本 |
213 |
3.80 |
600 |
3.73 |
合计 |
4120 |
73.36 |
13468 |
83.57 |
我国粘结钕铁硼永磁材料产业,近年来随着市场发展的需求增加,粘结钕铁硼磁体1996年全球产量为1320吨,我国的产量仅为50吨;2000年,全球粘结钕铁硼产量达到3150吨,我国产量为620吨,虽然占世界总产量的比例仅为20%,但年平均增长率却达到60%,有长足的发展;一些有实力的烧结钕铁硼生产企业开始生产粘结钕铁硼磁体,并部分采用国产优质性能的磁粉。我国生产粘结钕铁硼磁体的厂家约有30家,已成规模经营的不多,除四川成都银河磁体股份有限公司、上海爱普生磁性器件公司外,多数规模偏小,稍有规模的还有宁波韵升、中科三环、宁波大友公司、安泰科技公司(收购海恩海美格磁石技术(深圳)有限公司60%股权)等。2003年我国粘结钕铁硼磁体产量达1300吨。1990~2003年我国粘结钕铁硼永磁材料生产发展情况见表4。
表4 我国粘结钕铁硼永磁材料生产发展情况(吨,%)
年份 |
1990 |
1991 |
1992 |
1993 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
年产量 |
- |
- |
- |
- |
20 |
60 |
70 |
112 |
140 |
180 |
450 |
500 |
1000 |
1300 |
年增长率 |
|
|
|
|
|
200 |
17 |
60 |
25 |
30 |
150 |
11 |
100 |
30 |
生产能力 |
30 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
280 |
350 |
450 |
680 |
750 |
900 |
1200 |
1600 |
年增长率 |
- |
66 |
60 |
25 |
50 |
33 |
40 |
25 |
22 |
51 |
10 |
20 |
33 |
33 |
可以看出,1996~2003年我国粘结钕铁硼年均增长率达到了57%。
近几年我国烧结钕铁硼的生产以30%左右的年增长率递增;粘结钕铁硼的生产年增长率接近60%,2002年年增长率达100%。从总体发展趋势看,我国未来对钕铁硼磁体的需求将进一步增加,市场看好。随着天津MQI公司的投产并在中国销售MQ粉,从而带动了国内其他企业生产粘结磁体,粘结钕铁硼磁体将有较快的发展。随着2002年美国钕铁硼磁体专利保护期的终止,稀土永磁材料可望迎来一次大发展。
4 稀土永磁材料的应用
目前,稀土永磁材料在核磁共振成像仪、电机、音响、磁选机、电度表、磁化器、传感器等器件上的应用有扩大之外,在高新技术、国防军工、工农业和家用电器等领域的应用取得了很大的进步。近年来在地震检波器、永磁除铁设备、磁渗药品、电动车、汽车等新应用发展较快。目前我国烧结钕铁硼在各个领域应用比例为:电声音响占32%,磁化器占21%,电机和传感器占31%,磁联轴及磁选机占9%,音圈马达及电度表占5%,其他为2%。
粘结钕铁硼永磁材料的生产及应用开发较晚,应用面不广,用量较小,主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械方面。近年我国粘结钕铁硼永磁材料的应用比例为:计算机占62%,电子工业占7%,办公室自动化设备占8%,汽车占7%,器具占7%,其他占9%。
钕铁硼磁体可广泛应用于电动机、发动机、音圈马达、磁共振成像仪、通讯、控制仪表、音响设备等方面。其最主要的应用领域是VCM(音圈马达),目前国外生产的烧结钕铁硼磁体约有一半用于VCM。除VCM以外,应用较多的领域是电动机和发电机,随着汽车工业的发展,今后这一领域对钕铁硼磁体的需求量将有较大增长。稀土永磁电机市场潜力大,是国内尚未充分开发的巨大领域。目前稀土永磁电机约有200万kW,只相当于各类电机总容量4亿kW的0.5%。若用稀土高效节电机替代老式J-JO及J2-JO2系列电机的50%,即1亿kW,则约需高性能烧结钕铁硼磁体5万吨。使用稀土永磁高效电机可节能15%~20%,减轻电机重量20%以上。稀土永磁高效电机已列为科技部"稀土应用工程"重点项目。
2003年,中科三环公司通过长期努力,第一次进入到长期为日本、欧美等发达国家磁材企业所垄断的钕铁硼高端应用领域--计算机硬盘驱动器音圈电机(VCM)应用市场;在另外的一个高端应用领域--汽车应用领域方面,中科三环的钕铁硼磁体也已经成功应用在点火线圈、电动助力转向、气囊传感器等汽车零部件中,同时北京京磁公司和中科三环公司的产品还先后进入了核磁共振成像仪中。对上述几个稀土永磁高端应用市场进入,标志着我国的稀土永磁产品结束了以往只局限于中低端应用市场的不利局面。
汽车工业
汽车工业是钕铁硼永磁应用较多的领域之一。在每辆汽车中,一般30个部件使用永磁体。据说,国外豪华轿车中使用微电机的数量已经高达70只,用以完成轿车上的各种控制动作。现在全世界年产汽车5500万辆,按每台使用电机数从目前的平均20只,到2005年增加到30只,预测需要电机数将从现在的8亿只增加到16亿只。随着汽车向小型化、轻量化和高性能化方向发展,对汽车中使用的磁体的性能要求越来越高,这将会加快钕铁硼永磁、特别是粘结钕铁硼永磁的发展。假如,粘结钕铁硼磁体在汽车中增加50%,每辆汽车就需要102g,按上述全球汽车年产量5500万辆计算,需要粘结各向异性钕铁硼磁体约5600吨。估计到2005年世界永磁体的产值将超过100亿美元。
计算机工业
随着信息时代的到来,已经形成计算机进入家庭的热潮。据美国市场调查,2000年全世界仅家用PC机总销量就将达到4000万台,2005年约达到8000万台。计算机的发展带动了相关配套元件的发展,硬、软磁盘、光盘驱动头是使用钕铁硼较多的一个方面,每年用于计算机驱动器的钕铁硼磁体约达4000吨,占钕铁硼销量的50%。1999年,全球的HDD的生产量为1.657亿台,比1998年增长16%。现在HDD正向大容量化、高速数据传输和节省空间等方向发展。
核磁共振成像工业
核磁共振成像仪是80年代应用的新技术新设备,他可对人体内部组织拍摄各种不同角度的相片,因此能构成立体图象,确定病变的性质与形态,对确定初期肿瘤病变很有帮助。过去是用超导磁体,缺点是造价高、运转费用高。如果用永磁铁氧体来做,一台核磁共振仪需永磁铁氧体100吨,而如果改用钕铁硼磁体来做,每台只用0.5吨,若今后全世界的市场年需求1万台,年需钕铁硼磁体5000吨。
CD-ROM、DVD-ROM光盘产业
随着多媒体技术的快速发展及应用软件的大型化趋势,需要高容量高速度的存储媒体来取代软盘。光盘驱动器是一种新型的激光信息存储装置。具有容量大、高可靠、抗干扰性好、可在恶劣环境下使用、介质寿命长等特点。2000年全球光盘驱动器市场需求达到1.06亿台。目前CD-ROM占主导地位,但CD-ROM市场将受到DVD-ROM的影响,预计2002年DVD-ROM销量有可能达到6亿台。而主要配套于CD-ROM、DVD-ROM中的微型直流主轴电机的需求量将大幅度增加。该电机为外转子结构,转子磁钢采用粘结钕铁硼一次成形。 精密机床工业
当前,在美、欧工业化国家,汽车行业中由于大量、大批生产自动化,已充分实现追求中、批量多品种柔性化生产,采用NC机床不断增多。各国的汽车、飞行行业中也朝此方向发展。据初步统计,目前,世界机床拥有量约1400万台,其中NC机床与机床总拥有量之比例约为7.1%;世界机床产量约为150万台,其中NC机床产量20万台,NC机床所占比重约为13.3%。若按每台NC机床平均2.5坐标计制,则坐标数为50万个,80%采用直流永磁电机控制,而交流电机是无法满足体积小的要求,这无疑对钕铁硼永磁开辟了一个广阔的应用市场,特别是粘结钕铁硼永磁,更是NC机床用电机的理想磁材。因为NC机床应用环境温度不高,其他条件良好,粘结钕铁硼永磁薄壁环状,为轴向取向,可多极充磁,不论是注射成型还是压缩成型,都可以使尺寸准确,取向磁场均匀。
前景与存在的问题
目前,我国钕铁硼磁体的产量上已经超过日本,是生产大国。近年来,先后涌现出近10家产销超亿元的企业集团以及10多家电子元件百强企业、20多家出口创汇超百万美元的企业,国内外订单充裕,销售市场广阔,显示出这个行业发展已渐入佳境,正驶入"快车道"。但同时我们也看到,我国钕铁硼磁体在产品性能和工艺方面与国外相比还有一定的差距,主要表现在材料热稳定性、抗氧化性未彻底解决;产品磁性能不稳定、磁体加工、粘结和充磁技术工艺等难题有待新的突破。
5 稀土永磁材料生产设备的发展
20世纪60年代末到现在,我国稀土永磁材料生产设备的制造是紧跟材料生产的发展。在引进和消化国外设备的基础上,我国的设备制造厂家已经可以生产钕铁硼粉末冶金工艺所需的所有设备,如从电弧炉、管式烧结炉、单臂压机发展到现在可生产各式的合金真空感应冶炼炉,用于制粉的粉碎机及气流磨、粉末磁场压机、真空烧结炉、真空气淬炉、磁性能检测设备、磁体的各种机加工设备等。一些设备已经出口到国外。
2000年以来,我国开发的速凝薄片合金真空感应冶炼炉(SC炉)和氢气处理粉碎合金设备(HD炉)正在进行工业试验,并取得了很好的试验结果。设备制造厂家主要集中在沈阳、锦州和太原等地。
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